金屬紡絲產(chǎn)生從空白開始軸對稱工件。這個坯件通常是平盤板和偶爾深拉或機械加工的預(yù)成型件。坯件被夾靠在使用尾座系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)心軸，并且所述心軸的形狀與內(nèi)終工件的輪廓。一旦坯件被夾持并旋轉(zhuǎn)，從而形成滑動驅(qū)動旋轉(zhuǎn)工具稱為相對于空白的輥。與稱為中風或通行證連續(xù)運動，所述輥推壓心軸坯料。

幾個向后和向前成型道次后，開始下一個的心軸表面到盤坯件的邊緣，該材料的形式逐漸更靠近心軸，直到獲得終形狀。留下了良好的表面質(zhì)量和形成緊密的材料芯棒滿足尺寸和公差要求。

數(shù)控旋壓機有適應(yīng)不同的應(yīng)用多次反復(fù)。其中，多次通過紡紗是常見的; 如前面所述，輥使形成在整個旋轉(zhuǎn)磁盤多次通過，成形抵靠心軸的金屬。

另一種常見的迭代中，剪切形成，完成一個部件只在一個通，與所述輥子在一個獨特的方式壓靠在金屬。在多程紡絲，盤的未成形凸緣部的過程中彎曲前進，后退，旋壓機廠家具體取決于紡絲傳遞的類型和方向。在剪切形成，所述滾子保持該紡絲凸緣的過程中完全垂直。

流形成產(chǎn)生從挖空管，預(yù)加工坯件，或偽造深拉部件開始軸對稱的圓柱形工件。初始部分被夾靠在與尾座系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)心軸。三個成型輥是在一個圓均勻分布，除了每個120度，并且可以沿軸向和縱向移動。一旦系統(tǒng)旋轉(zhuǎn)時，輥子推壓的材料在軸向上的所有沿預(yù)制件的長度。因此，該材料在該移動方向上拉伸，變薄的預(yù)成型件壁，以保持初始材料體積。

流通常形成需要一到三個軸向行程，或通過，每一個拉伸并減小壁厚。筆劃的數(shù)量取決于不同的因素，如預(yù)成型件初始厚度和終部件厚度的關(guān)系，材料的可成形性，和機械力。旋壓機廠家流形成操作結(jié)束后，機器的提取系統(tǒng)噴出工件。

雖然三輥流成型機仍然常見的，具有多于三個輥機械也被采用以實現(xiàn)更大的成形力和生產(chǎn)速度。

當終工件的幾何形狀具有多個直徑和材料厚度的減少不是主要關(guān)注金屬紡絲優(yōu)良。與流形成所生產(chǎn)的產(chǎn)品更受限主要是管道和管子用高度精確的幾何形狀，包括其內(nèi)直徑和厚度。

滾壓成形還加強了材料，它提供了一些經(jīng)濟上的優(yōu)勢。該過程以厚，短預(yù)制件開始，以獲得長，更薄壁和精確的終零件。